高硬度机床导轨温州厂家定制

在导轨的加工过程中，为了满足导轨耐磨性、耐腐蚀性、美观性等要求，我们常常会对导轨进行表面处理。其中比较常用的方法有以下几种：
1.不处理加工，我们导轨通常都是研磨过后的，导轨表面的毛刺，平滑度都修平了，在普通的环境下，我们是不需要对导轨进行表面处理的，出厂使用就好了。

2.发黑处理，在一些潮湿的环境下，有的客户可能会要求导轨进行发黑处理，发黑处理可以有效的防止导轨生锈，但也不能完全防止，他只能防止导轨生锈的进程。

3.镀铬、镀镍处理，在一些环境比较恶劣的情况，也可以选择镀铬、镀镍来处理一下，但是镀铬、镀镍的降大大的增加客户成本，并且由于滚轮形式的导轨，一直在摩擦，由于镀铬、镀镍只是表面涂层，会磨掉，磨掉之后的地方还是会生锈的。

以上就是我们介绍导轨几种的表面处理方式，表面处理都是有一点缺点的，如果想做到完全耐腐蚀，防锈的话还是选择不锈钢的材质，但是不锈钢的材质可能会硬度不够。具体选择哪个材料，要根据自己的工厂选择最优的产品。

硬轨实际上是铸铁或钢，淬火、磨削后加工的导轨，机床和导轨不是一体生产的。

硬轨实际上是铸铁或钢在淬火和磨削后加工的导轨，而机床和导轨并不是一体生产的。但为了最终通过加工，固定在机床上。线轨是由滚珠轴承加工而成的导轨。其优点是速度快，但不能接受外部压力的严重损伤。因此，加工中心正在纠结是选择线轨还是硬轨。事实上，有一个好的选择，主要取决于以下几点：

1. 区分两者的优点

线轨：运行速度快，精度高。这是轨道最明显的优点，事实上，轨道不仅如此，而且使用寿命相对较长，当然，当使用注意事项做得好时，其寿命可以更长。维护，基本上成本不高。

硬轨：如果是粗加工机床，一般会选择。而且是硬轨，承载能力更好。由于与机床的接触面积较大，机床在运行过程中会更加稳定。因此，更适合虚拟机床等振动要求较高的机床，如磨床。

2. 区分两者的缺点

线轨：承载能力低，稳定性相对不如硬轨。

硬轨：装配难度大，使用寿命短。

因此，在具体情况下，如果加工中心选择，是选择轨道还是硬轨主要取决于加工对象和所需的加工方法。两者各有优缺点。关键是看具体情况下的需求。

超重载滚轮直线导轨系统，可用来运送重型自动化设备。可承受大的偏载和悬臂，使得这套系统非常适合运送大型机械手。

和其它直线导轨系统比较，具有超常规的重载承载能力适合重载的自动化设备和机械手应用中的大翻转力矩应用。

1、结实，长使用寿命

2、 直齿或斜齿条传动，可产生大的驱动力

3、行程没有限制，可超长

4、可以根据不同的承载要求选择不同尺寸型号的滚轮箱

重载滚轮导轨，载荷能力非常高 在广泛的应用中采用的导轨是方形导轨，三个表面淬硬，可承受滚轮在上面滚动；方形导轨的四个表面都采用精磨加工工艺，这一特点特别适合长行程应用，比如机器人第七轴和桁架机器人。

精磨加工工艺可以保证导轨拼接的精度；每个滑座上的3个滚轮，都是外球面滚轮，在淬硬导轨面上做纯滚动的运动，所以可实现超重载高速运动；导轨的材质为高品质碳钢,故可承受加减速及高速运行时产生的冲击。

两根方形导轨，配合使用，平行布置。每根导轨上，放置2个滑座；两个导轨，4个滑座；4个滑座固定在安装板上，就是一个滑台小车。每个滑座上，有3个滚轮轴承，分别在方形导轨的3个淬硬面上滚动；在滚动的过程中，滚轮轴承只承受径向力，是处于最理想的受力状态。4个滑座配合起来使用，可承受非常恶劣的受力：各个方向的力和翻转力矩。