高精度机床导轨厂家直销耐磨

  滚轮导轨是环形导轨循环运动系统的基础与核心部件，一般的循环流水线，如皮带式流水线、滚筒式流水线，具有较大的运动间隙，不具有足够的刚性和定位精度。而由环形导轨组成的循环运动系统，具有高刚性、高精度、良好的抗污染能力、更高的运行速度等突出特点，可以很好地满足现代工厂的精密自动化需求。

滚轮导轨的优势特点是什么？下面我们来了解一下。

       适合恶劣环境下的使用：滚轮中的轴承的滚动体，和导轨并不直接接触，同时轴承具有很好的密封性；滚动导轨采用的V型导向技术，使得V型滚轮通过“刮擦”运动，可以把灰尘、切屑等杂质从V型导轨面上刮除，保持V型导轨面的清洁，从而非常适合在恶劣环境下使用。因为在恶劣的工作环境下，毛刷或刮板难以阻止灰尘、切屑等细小杂质进入滑块内部。

更快的线速度：滚轮在导轨面的滚动，可以达到很高的线速度，可达8m/s.

降低了安装基准的精度要求：滚轮，就相当于滚珠导轨的一个滑块，滚轮和导轨面的接触，只相当于1个钢球和导轨面的接触；这样就大大降低了对安装基准面的精度要求，装配省时省力。

       维护更换成本更低：滚轮导轨系统，可以单独更换磨损了的导轨或滚轮，不需要全部更换；在现场，V型导向滚轮导轨通过对偏心滚轮的调整，可方便调整并得到需要的预紧力。因此，滚轮导轨的维护更换成本更低。

       使用寿命更长：滚轮导轨具有比滚轮轴承长得多的寿命，很多情况下，只需要更换滚轮，然后通过调整偏心滚轮的偏心距来得到需要的预紧力。一般来说，轨道是整套直线运动系统中寿命更长的部件；如果使用的是滚珠导轨，换滑块就得换轨道；对滚轮导轨来说，是可以只换滚轮的。

整体式齿条导轨：直线导轨，可在导轨上直接切出直齿或斜齿；圆弧导轨，可切内齿圈或外齿圈；这样的话，就不需要另外再设计一套齿轮驱动系统，对滚珠导轨来说，往往需要另外再设计一套齿轮驱动系统。

       滚轮结构高速运行极低噪声现存导轨采用的是钢球滚轮式技术，多数的钢球滚动在轨道和滑块的球循环道内，所以会引起噪音，而运动速度也受限了。但是，我们的双轴心高速导轨采用的是双列式轴承，轴承会完全地滚动，因此，会得到回转速度的直线运动及静音作用。可调节间隙精度。导轨和滑块的组成状态也可以利用滑块侧面的螺帽来调节隔间。

V型滚轮导轨安装方法

V型滚轮导轨安装首先准备所需部件，取一套导轨(两个偏心轮、两个中心轮、四个连接远车道、四个防尘罩、一米 v 型导轨、一米 v 型齿条导轨、一个齿轮)。将 v 型导轨和 v 型齿条导轨安装在型材或其他钢结构的支撑架上，以中心轮为安装标准，将滚轮安装在传动板上。设置后间隙，通过辊子的偏心凸缘预紧辊子。这个序列是同心的。在偏心辊系列中，偏心轴上开有2个孔，可用来调整背面间隙。如果滚筒处于零位，齿轮的后隙应为标准值，当侧隙为0.05 mm 时。预紧力过大会降低系统的使用寿命，预紧力不足会导致车轮无法转动，或因齿轮齿形不良而磨损。面扳手用于旋转辊子的偏心轴，实现辊子的预紧。正确的预紧力大约是在辊子空载时，受力适中，可用手转动辊子。B 型导轨齿条传动系统安装调整，轧辊预载调整，松开1个偏心轮紧固螺栓的位置，将板推向横梁。按箭头指示的方向均匀地滚动滚筒1和2，直到间隙达到 * Z小值。背面间隙调整到0.05毫米的偏心。如果滚筒处于零位，齿轮的后隙应为标准值，当侧隙为0.05 mm 时。沿箭头方向均匀旋转偏心轮3和4，适度预紧滚轮。拧紧固定螺栓，紧固力矩见上表。检查齿轮齿条之间的背面间隙，齿轮不能太紧。否则，释放滚轴，重复第二点。检测预紧: 在空载状态下，力度适中，可手动翻转。如果没有，释放滚轴3和4，重复第3点。型导轨齿条传动系统安装调整，偏心安装凸缘凸台和同心辊筒。B 可与偏心轮同时使用。.同样的功能。在某些应用中，这种组合不能通过辊面上辊子的偏心轴来调节辊道之间的背隙。该偏心结构通过转动凸缘卡头，使滚子沿导轨方向径向移动，达到调整的目的。当调整偏心安装法兰，您可以使用相同的工具，作为虚拟现实调整。偏心法兰凸缘和同心法兰凸缘凸缘凸缘大小相同。为了充分利用现有的1毫米偏心调整范围，必须在法兰安装板上加工12个螺丝孔，而不是4个同心法兰。每旋转30度，四个固定螺栓可以移动到下一个固定位置。