重庆重型机床导轨无毛刺材质好

    滚轮导轨是环形导轨循环运动系统的基础与核心部件，一般的循环流水线，如皮带式流水线、滚筒式流水线，具有较大的运动间隙，不具有足够的刚性和定位精度。而由环形导轨组成的循环运动系统，具有高刚性、高精度、良好的抗污染能力、更高的运行速度等突出特点，可以很好地满足现代工厂的精密自动化需求。

滚轮导轨的优势特点是什么？下面我们来了解一下。

       适合恶劣环境下的使用：滚轮中的轴承的滚动体，和导轨并不直接接触，同时轴承具有很好的密封性；滚动导轨采用的V型导向技术，使得V型滚轮通过“刮擦”运动，可以把灰尘、切屑等杂质从V型导轨面上刮除，保持V型导轨面的清洁，从而非常适合在恶劣环境下使用。因为在恶劣的工作环境下，毛刷或刮板难以阻止灰尘、切屑等细小杂质进入滑块内部。

更快的线速度：滚轮在导轨面的滚动，可以达到很高的线速度，可达8m/s.

降低了安装基准的精度要求：滚轮，就相当于滚珠导轨的一个滑块，滚轮和导轨面的接触，只相当于1个钢球和导轨面的接触；这样就大大降低了对安装基准面的精度要求，装配省时省力。

       维护更换成本更低：滚轮导轨系统，可以单独更换磨损了的导轨或滚轮，不需要全部更换；在现场，V型导向滚轮导轨通过对偏心滚轮的调整，可方便调整并得到需要的预紧力。因此，滚轮导轨的维护更换成本更低。

       使用寿命更长：滚轮导轨具有比滚轮轴承长得多的寿命，很多情况下，只需要更换滚轮，然后通过调整偏心滚轮的偏心距来得到需要的预紧力。一般来说，轨道是整套直线运动系统中寿命更长的部件；如果使用的是滚珠导轨，换滑块就得换轨道；对滚轮导轨来说，是可以只换滚轮的。

整体式齿条导轨：直线导轨，可在导轨上直接切出直齿或斜齿；圆弧导轨，可切内齿圈或外齿圈；这样的话，就不需要另外再设计一套齿轮驱动系统，对滚珠导轨来说，往往需要另外再设计一套齿轮驱动系统。

       滚轮结构高速运行极低噪声现存导轨采用的是钢球滚轮式技术，多数的钢球滚动在轨道和滑块的球循环道内，所以会引起噪音，而运动速度也受限了。但是，我们的双轴心高速导轨采用的是双列式轴承，轴承会完全地滚动，因此，会得到回转速度的直线运动及静音作用。可调节间隙精度。导轨和滑块的组成状态也可以利用滑块侧面的螺帽来调节隔间。

现在滑块与滑轨间的末制单元设计，使得线形滑轨可同时承受上下左右等各方向的负荷，专利的回流系统及精简化的结构设计使线性滑轨有更平顺且低噪音的运动。

滚轮导轨是在导轨面之间放置滚珠、滚柱、滚针等滚动体，使导轨面之间的滑动摩擦变成为滚动摩擦，滚动导轨特别适用于机床工作部件运动均匀、运动灵敏、定位精度高的场合。

滚轮导轨是由金属或其它材料制成的槽或脊，可承受、固定、引导移动装置或设备并减少其摩擦的装置，而通常直线来回往复的运动场合，如引导、固定机械部件、特用设备、仪器等都可应用导轨，它比直线轴承具有更高的额定负荷，同时可以承受一定的扭矩，可以在高负荷下进行高精度直线运动，常见的导轨主要分为直线导轨和滚轮导轨两种。

滚轮导轨有什么特点？下面我们来了解一下。

1、滚轮导轨更快的线速度，更高的加速度：滚轮在滚轮导轨面的滚动，可以达到很高的线速度，可达10m/s；加速度可达2G。

2、更低的噪音：我们的滚轮轴承的V型槽，和滚轮导轨的V型面，具有良好的轮廓一致性；滚轮在滚轮导轨面上的平滑滚动，可大大降低高速运行时的噪音。

3、适合从无尘到粉尘等恶劣环境的使用：滚轮中的轴承滚动体，和导轨面不直接接触，同时轴承具有很好的密封性；导向技术，使得滚轮通过刮擦运动，把灰尘、切屑等杂质从导轨面上刮除，保持导轨面的清洁，从而非常适合在恶劣环境下使用。

4、降低了安装基准的精度要求：一个滚轮，就相当于滚珠导轨的一个滑块，滚轮和导轨面的接触，类似单点接触；这样就大大降低了对安装基准面的精度要求，装配省时省力。

5、维护更换成本更低：V型导向滚轮导轨系统，可以单独更换磨损了的导轨或滚轮，不需要全部更换；在现场，导向滚轮导轨通过对偏心滚轮的调整，可方便调整并得到需要的预紧力。

6、预紧随时可调：滚轮导轨在装配时，同心滚轮和偏心滚轮配合使用，可以随时调整滚轮与导轨 之间的预紧力，以保证平稳的运行。

7、更长的使用寿命：在良好的工作环境下，滚轮寿命达到4000KM以上，加上滚轮易更换的特点，滚轮式导轨有很长的使用寿命，性价比更高。