滚动直线导轨副的新类型、新功能目前在不断涌现，并正在向组合化、集成化、高速、低噪音、智能化方向发展。
1.用滚珠保持的滚动直线导轨副
采用滚珠保持架与滚珠构成一体，保持滚珠平稳的进行循环运动，消除了滚珠间的相互摩擦，开发了噪声低、免维修、寿命长以及超高速直线运动的SSR导轨副，并已开始推广。该导轨副实现了运动速度下噪声小，摩擦波动幅度减少到以往产品的1/5。今后带滚珠保持架的直线运动导轨副将逐渐成为多数数控机床选用的主流。
2.直线电动机和直线导轨并用
采用一体化直线电动机的滑台系统具有结构紧凑、运行中动力大的特点。同时滑台系统的定位精度也有所提高。SKF直线系统有限公司与Pratec直线电动机制造厂进行合作，并于年已开始推广一体化的直线电动机滑台系统产品。
3.混合工作台
日本研制了一种新型的滚动直线导轨副工作台，它具有一套滑动电磁块装置，可在定位加工时吸到导轨上以增加摩擦力，从而提高了系统的抗振性能，所以它又称为混合工作台(hybridtablesystem)。
4.新材料制造的滚动直线导轨副
由于用户要求的多样化及使用环境的不同，出现了用新材料制造的滚动直线导轨副。例如，采用不锈钢制作的产品，其导轨轴、滑块、钢球、密封端和保持器均采用不锈钢材料制作，而反向器采用合成树脂，故耐腐蚀性提高。对于要求高温和真空用途时，反向器可以采用不锈钢材。此外，用陶瓷材料制造的滚动直线导轨副将会得到开发应用。
目前，在恶劣环境即高粉尘浓度、强酸、强碱和高腐蚀场合使用直线导轨还有一定的局限性。但随着直线导轨技术的日益完善，以及直线导轨具有高速性与控制性等诸多突出的优点，以及丰富的类型和功能，可以预期，此机构作为一个功能部件将越来越多地用在数控机床等机械设备上。
硬轨实际上是铸铁或钢，淬火、磨削后加工的导轨，机床和导轨不是一体生产的。
硬轨实际上是铸铁或钢在淬火和磨削后加工的导轨，而机床和导轨并不是一体生产的。但为了最终通过加工，固定在机床上。线轨是由滚珠轴承加工而成的导轨。其优点是速度快，但不能接受外部压力的严重损伤。因此，加工中心正在纠结是选择线轨还是硬轨。事实上，有一个好的选择，主要取决于以下几点：
1. 区分两者的优点
线轨：运行速度快，精度高。这是轨道最明显的优点，事实上，轨道不仅如此，而且使用寿命相对较长，当然，当使用注意事项做得好时，其寿命可以更长。维护，基本上成本不高。
硬轨：如果是粗加工机床，一般会选择。而且是硬轨，承载能力更好。由于与机床的接触面积较大，机床在运行过程中会更加稳定。因此，更适合虚拟机床等振动要求较高的机床，如磨床。
2. 区分两者的缺点
线轨：承载能力低，稳定性相对不如硬轨。
硬轨：装配难度大，使用寿命短。
因此，在具体情况下，如果加工中心选择，是选择轨道还是硬轨主要取决于加工对象和所需的加工方法。两者各有优缺点。关键是看具体情况下的需求。
随着市场需求的不断变化，但为了满足不同场合的需求，导轨 的种类也在不断的丰富。但整体来看，导轨由两种部分组成，一是作为导向的固定 元件，二是移动元件。作为导向的导轨一般采用淬 硬钢材料，经精磨后置于安装平面上，其移动组件和固定组件之间不是像平面导轨那样使用中间介 质，而是用滚动钢球代替。
在使用过程中，为了提高导轨的运行灵敏度，减少运行阻力，相应地 需要减少预加负荷，为了实现这一点，机器人导轨在设计时需要其固定元件和移动元件能够有更大的接触面积，来有效的提高导轨 的承载能力。为此在设计沟槽形状时，常有半圆或圆弧式两种方式，而无论哪一种方式，其作用都 是尽可能的扩大两者之间的接触面积 来获得好的性能。
虽然在设计时我们常常能够尽可能使其合理，拥有好的性能。但在生产 和使用过程中，常常会因为各种因素的存在，而使得导轨设计合理，但使用效果不佳的情况出现。如在生产时，如果导轨材料选 择不佳、生产设备性能不佳、生产参数设置不当等情况出现，都或多或少对导轨的性能产生着很大 的影响，这种情况下，需要生产 企业在生产的材料选择、工序管理、产品检测等环节加大监察力度，使得导轨的生产过程更加合理化。
除了在生产环节外，在安装和使用时，要按照要求与注意事项严格操作，一旦操作不当，则会导致导轨出现不同程度的损伤，严重时还会对于应 用设备造成不同程度的损伤，因此要在生产、安装和使用环节都需要特别的注意。
