机床导轨镶钢导轨厂家直销

重型机床导轨是指用于支撑和引导机床主轴箱或工作台等部位的双向铣削导轨。常见的重型机床导轨类型包括直线导轨、V型导轨、滚动导轨和滑动导轨等。

直线导轨是一种平面导轨，由固定的导轨和滑块组成。较为常用的直线导轨有HL型和M型两种。此类导轨轴向刚性好，精度高，承载能力大，适用于大型机床、自动化生产线等高精度加工设备。

V型导轨是一种表面呈锥形的导轨，一般用于铣削加工中，可以实现精确的角度定位和较快的移动速度。 V型导轨的结构设计使之表现出了很好的轻载运动性能。

滚动导轨是一种采用滚动副而非滑动副的导轨，由装有滚动体的滚柱或滚珠组成。

滑动导轨是一种使工件以抛物形轨迹运动的导轨，一般用于磨削加工中。相比于其他导轨类型，滑动导轨由于使用过程中磨损较大，需要更加频繁地进行维护，但是其精度和平滑性都是非常高的。

在工业生产中，重型机床导轨的制造对于机床的精度和稳定性都具有至关重要的影响。因此，一般采用硬度较高、耐磨性和抗腐蚀性能较好的合金材料来制作重型机床导轨。同时，优良的加工技术和严格的质量控制标准也是保证导轨质量稳定的重要因素。

1、V型导轨的特征是：抵触阻力小，运动简洁活络；磨损小，能长时间坚持精度；动、静抵触系数不同小，低速时不易出现“爬行“现象，故运动均匀平稳。缺点是：导轨面和翻滚体是点接触或线接触，抗振性差，接触应力大，故对导轨的表面硬度要求高；对导轨的形状精度和翻滚体的规范精度要求高。因此，翻滚导轨在要求微量移动和精承认位的设备上，获得日益广泛的运用。

2、 简化了机械结构的规划和制作。V型导轨的缺点是：1） 、导轨面和翻滚体是点接触或线接触，抗振性差，接触应力大，故对导轨的表面硬度要求高；2） 、对导轨的形状精度和翻滚体的规范精度要求高。

3、静压导轨是使用液压力让导轨和滑块之间构成油膜，使滑块有 0.02-0.03mm 的浮起，然后大大减小了滑块和导轨之间的抵触系数，但其依然归于滑动导轨副。缺点是结构凌乱，且需备置一套专门的供油系统。现在数控机床选用翻滚导轨的较多，所以我们主要以翻滚导轨为主作介绍。三、翻滚导轨1、 结构与长处在承导件和运动件之间放入一些翻滚体（滚珠、滚柱或滚针） ，使相配的两个导轨面不直接接触的导轨，称为翻滚导轨1） 、 抵触阻力小，运动简洁活络2） 、 磨损小，能长时间坚持精度；3） 、 动、静抵触系数不同小，低速时不易出现“爬行“现象。

4、 驱动功率大幅度下降，只相当于一般机械的十分之一。

5、适应高速直线运动，其瞬时速度比滑动导轨前进约 10 倍。

6、 能完结无空隙运动，前进机械系统的运动刚度。

7、 能完结高定位精度和重复定位精度。

8、 导轨副滚道截面选用合理比值的圆弧沟槽，接触应力小，接受才干及刚度比平面与钢球点接触时大大前进，翻滚抵触力比双圆弧滚道有明显下降。

9、 导轨选用表面硬化处理，使导轨具有出色的可校性；心部坚持出色的机械性能。